哪些因素影響熱鍍鋅鋼格柵板鍍鋅層粘附性

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哪些因素影響熱鍍鋅鋼格柵板鍍鋅層粘附性

1、鋼格柵板基板的化學(xué)成分對(duì)鋅層附著力的影響：熱鍍鋅鋼格柵板一般采用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w（Si高）實(shí)踐證明，鋼基w（Si）高會(huì)導(dǎo)致Fe-Zn，合金層急劇增厚，形成灰白色涂層，使鍍鋅層附著力惡化。此外，C的影響機(jī)制是鋼基參與的劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致Fe-zn合金層增厚，鋅層附著力惡化。

2，根據(jù)嚙合原理增加圓板表面粗糙度可以提高鋅層附著力，但事實(shí)上，由于鋼格柵板基板表面粗糙，也為軋油、潤滑脂和鐵粉殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于改善鋅層附著力，甚至惡化。
3、鍍鋅鋼格柵板扁鋼表面殘留物主要用于油脂（軋制油、潤滑油、液壓油等）和小固體顆粒（鐵粉、灰塵等）。改進(jìn)森吉米爾法退火爐可以消除帶鋼表面的大部分殘留油脂和氧化物，但對(duì)殘留的固體顆粒幾乎沒有清潔作用。當(dāng)原材料表面清潔度低于退火爐清潔能力時(shí)，扁鋼表面會(huì)有剩余殘留物。當(dāng)這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時(shí)，鋅花會(huì)變小，鋅花的均勻性差，涂層會(huì)開裂，甚至鋅層會(huì)脫落。
4、鋅液溫度升高會(huì)增加鐵和鋅原子的擴(kuò)散速度，增加鋅液中鐵的溶解度，增加鋼格柵板基體的鐵損失，增加鋅液中鐵的絕對(duì)含量，降低鋅液中鋁的有效含量，使鍍層難以形成或附著力惡化。實(shí)踐表明，當(dāng)鋅液溫度低于480℃時(shí)，隨著鋅液溫度的升高，鐵損失直線增加。同時(shí)，涂層中的Fe-Zn合金層急劇增厚，嚴(yán)重影響涂層的附著力。因此，鋅液溫度一般控制在475℃以下。

5、鍍鋅時(shí)間應(yīng)理解為鋼格柵基體進(jìn)入鋅液并離開液體表面后，涂層冷卻至Fe，zn原子不能長時(shí)間擴(kuò)散。鍍鋅時(shí)，中間層形成后，為防止涂層中Fe-zn的進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng)，保證Fe2al5中間層的貧鋅和均質(zhì)性，應(yīng)盡快冷卻涂層，使Fe和zn原子盡快失去擴(kuò)散能力。

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